Motor del Reciclatge Modern
En el món del reciclatge industrial, poques màquines són tan vitals o tan impressionants com lestrituradora de metalls. Aquests potents equips són la primera línia d'atac en el processament de ferralla, transformant cotxes sencers, electrodomèstics i munts de metall barrejat en material manejable i d'alt-valor. Però, com funcionen exactament?
Aquesta publicació del blog desmitificarà el funcionament d'una trituradora de metalls, trencant el procés des de l'alimentació fins a la sortida.
El principi bàsic: esquinçament versus trituració
En primer lloc, és important distingir entre una màquina trituradora de metall i una trituradora. Una trituradora, com el seu nom indica, utilitza una força immensa per comprimir i deformar el metall, sovint en cubs rugosos. D'altra banda, una màquina trituradora de ferralla funciona amb un principi de cisalla i força d'impacte-esquinça, trenca i tritura el metall en peces més petites i uniformes. Aquest mètode sovint es prefereix per la seva eficiència en el processament de materials barrejats i la producció d'un producte final més net.
Els nostres productes
Una màquina trituradora de metalls resistents típica és un sistema de components interconnectats, cadascun jugant un paper crític:
Tremuja d'alimentació
Aquesta és la boca de la màquina. Gran i sovint reforçat, rep la ferralla en brut.
Muntatge del rotor
El cor de l'operació. Es tracta d'un eix d'acer massiu i resistent-equipat amb una sèrie de discos o martells d'acer endurit. El rotor gira a altes velocitats, generant una enorme energia cinètica.
Fulles de tall/Martells
Muntades als discs del rotor, aquestes són les dents que fan la trituració real. Estan fets d'aliatges ultra-duradors i estan dissenyats per ser reemplaçables.
Contraganivets/Encluses
Es tracta de fulles fixes i ajustables situades molt a prop del recorregut del rotor. La interacció entre els martells giratoris i aquestes encluses fixes crea la potent acció de cisalla.
Pantalla/Reixa
Situada a la part inferior de la cambra de trituració, aquesta pantalla perforada actua com a filtre. Determina la mida final del material triturat; peces prou petites per passar pels forats surten de la cambra, mentre que les peces més grans romanen a l'interior per a un posterior processament.
Sistema de descàrrega i separació
Un cop el material triturat travessa la pantalla, normalment viatja a través d'una cinta transportadora a través de les etapes de separació, com ara imants per eliminar metalls fèrrics i sistemes d'aire per eliminar metalls lleugers no-com el plàstic i l'escuma.
El procés de trituració: desglossament-a-pas a pas
La ferralla en brut s'introdueix a la tremuja, sovint utilitzant un transportador o una grapa. Una trituradora de metall industrial pot gestionar tot, des de llaunes d'alumini fins a blocs de motor.
A mesura que el rotor gira a gran velocitat, els martells impacten el metall entrant amb una força immensa. Aquest impacte inicial trenca metalls fràgils i en deforma altres, permetent als martells "agafar" el material.
El metall agafat s'entra a l'estret buit entre els martells giratoris i els ganivets estacionaris. Aquí és on es produeix la trituració primària, ja que les forces oposades tallen i trenquen el metall.
Les peces triturades es llancen contra les parets interiors de la cambra i la pantalla. L'impacte continu i el cisallament redueixen les peces fins que són prou petites per caure per les obertures de la pantalla.
El material de mida surt de la trituradora i entra al sistema de classificació aigües avall, donant lloc a corrents nets i segregats de metalls fèrrics, metalls no-ferrosos i residus no-metalls.
Factors que influeixen en el preu i la selecció de la màquina trituradora de metalls
El preu de la màquina trituradora de metalls pot variar significativament en funció de diversos factors
Capacitat i cicle de treball
Una petita màquina trituradora de metalls per a un taller representarà una inversió diferent a una màquina trituradora de metalls resistents dissenyada per a un dipòsit de ferralla les 24 hores del dia.
01
Disseny i potència del rotor
La mida, la velocitat i el disseny del rotor afecten directament el rendiment i els tipus de metall que pot processar.
02
Requisits de mida de sortida
La mida final de partícula requerida dicta la configuració de la pantalla i el rotor, influint en la complexitat i el cost.
03
Automatització i característiques
Els sistemes moderns amb controls i monitoratge avançats diferiran en preu dels models bàsics.
04
